礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體，可分為金屬礦物、非金屬礦物，它在現(xiàn)實(shí)生活和生產(chǎn)中有非常大的用途，其中礦石顎式破碎機(jī)針對(duì)礦石的破碎效果較好。

另外，礦石顎式破碎機(jī)在使用操作過(guò)程中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期維修，只有在使用過(guò)程中做好了維護(hù)，勤檢修才能使設(shè)備能夠經(jīng)常保持完好狀態(tài)。以下簡(jiǎn)單介紹礦石顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的修理。

1、裂紋修理

動(dòng)鄂裂紋在生產(chǎn)運(yùn)行工作過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。對(duì)裂紋之修理順序是：檢查裂紋大小，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或懷疑確裂紋之部位，用煤油進(jìn)行徹底洗擦，然后涂以白粉或粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況；

在裂紋的兩端或里端鉆-個(gè)6mm的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍；標(biāo)好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡門（用氣焊割成坡口）。

一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35°-45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；根據(jù)動(dòng)顎的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少（有條件的話化驗(yàn)一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；

正式焊接前，盡量將焊接部位周圍，預(yù)熱到300-600℃；焊接時(shí)對(duì)不需切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力；必要情況下，也可以采取增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強(qiáng)度，保證焊接效果。

2、折斷修理

動(dòng)顎經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后或突然事故有時(shí)發(fā)生折斷，實(shí)踐證明，對(duì)己折斷的動(dòng)顎，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后，是完全可以修復(fù)再次使用的。動(dòng)顎折斷一般溝選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°，焊接前盡量預(yù)先加好起臨時(shí)固定作用的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時(shí)不會(huì)由于溫度的變化而產(chǎn)生變形，焊接后尺寸符合折斷前的尺寸要求。

3、軸承孔磨偏修理

動(dòng)顎軸承孔有時(shí)由于安裝不當(dāng)或切削加工不符合要求，經(jīng)使用一定時(shí)間后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象。軸承孔磨偏的修理辦法一般有兩種：將已磨損的軸承孔焊補(bǔ)“長(zhǎng)肉”，重新鏜孔（條件不允許時(shí)，可用車床改裝進(jìn)行鏜孔），恢復(fù)原配合尺寸。

可選用D／d配合，采用此法時(shí)必須注意，要選用合適的焊條，電流不要大，否則焊后加工困難；對(duì)已磨損的軸承孔，進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套（套厚度5-6mm）?；謴?fù)原配合尺寸，套的外圓可選用D／gc配合，內(nèi)孔選用D／d配合。

4、支撐墊凹槽磨損或偏斜修理

支撐墊凹槽磨損或偏斜的修理有兩種方法：對(duì)已磨損或偏斜部位，用電焊“長(zhǎng)肉”后再到機(jī)床上進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)原配合尺寸；當(dāng)磨損或偏料道大時(shí)，也可以來(lái)用焊補(bǔ)一層適當(dāng)厚度的鋼板，再進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)以配合尺寸。修理后的支撐墊凹槽中心線與偏心軸小心線的不平行度偏差，應(yīng)不大于0.2mm。

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