氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中良好針對于氧化鋅制備設(shè)計的一種 設(shè)備，為了使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在使用過程中能夠為企業(yè)及用戶帶去更多利益，那么對于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理的了解就凸顯尤為重要了，以下將是對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理的簡要剖析，為用戶后期氧化鋅回轉(zhuǎn)窯使用帶去建設(shè)性指導(dǎo)作用。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理
1、工藝準(zhǔn)備：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。
2、主要過程：將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉，先將物料輸送到窯尾，通過氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，進入窯尾的配料不停地進入烘干和預(yù)熱段，然后進入中溫段，最后進入高溫段。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停轉(zhuǎn)動，在高溫段翻動料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)的強大的引風(fēng)和鼓風(fēng)逆向進入中溫段、預(yù)熱段、烘干段，同時與窯內(nèi)的剩余氧氣進行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速較快，一下到達氧化鋅沉降室。
3、后續(xù)階段：還需冷卻、氣粉分離、脫硫、排渣等。
影響氧化鋅回轉(zhuǎn)窯效能高煅燒的最主要因素
在實際的物料煅燒操作中，影響氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中傳熱速率以及窯產(chǎn)量、熱耗到成品效率的因素則是窯爐內(nèi)的氣體流速，如果流速比較大時，窯產(chǎn)量就會比較高，由窯內(nèi)排出的廢氣其溫度就會比較高，同時熱耗也會比較大；當(dāng)流速比較小時，其回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量會很低，其內(nèi)部的傳熱效率也會相應(yīng)的降低，但是其熱耗卻是比較大的。因此物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒時，我們需要選擇恰當(dāng)?shù)臍怏w流速，其窯的直徑為3m，而氣體流速以30 m /s左右為宜。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯廠家
河南紅星是一家良好生產(chǎn)礦山設(shè)備廠家，其生產(chǎn)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造工藝成熟、型號種類齊全，配套設(shè)施完善、價格公道，如有需要，均可在線咨詢紅星客服人員，來獲取新優(yōu)惠價詳單。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯型號
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
